I. Kako izbrati pravi manometer
Izbira pravilne vrste instrumenta na podlagi zahtev procesa izdelka je ključni predpogoj za zagotavljanje normalnega delovanja instrumenta in varne proizvodnje. Pri izbiri vrste instrumenta je treba upoštevati naslednje tri vidike:
(1) Upoštevajte zahteve proizvodnega procesa v industrijski proizvodnji. Na primer, ali so potrebni daljinski prenos, samodejno snemanje ali funkcije alarma;
(2) Upoštevajte lastnosti merjenega medija. Kot so temperatura, viskoznost, jedkost, stopnja kontaminacije, vnetljivost in eksplozivnost;
(3) Upoštevajte -okoljske razmere na lokaciji. Kot so visoka temperatura, elektromagnetna polja, vibracije in-pogoji namestitve na mestu.
1. Določitev merilnega območja instrumenta
Za razumno in ekonomično uporabo instrumenta obseg instrumenta ne sme biti prevelik. Da bi zagotovili točnost meritev, najnižji izmerjeni tlak na splošno ne sme biti nižji od 1/3 celotne skale instrumenta in vrednost na splošno ne sme preseči 2/3 zgornje merilne meje instrumenta. Hkrati mora biti za podaljšanje življenjske dobe elastičnega elementa in preprečitev trajne deformacije zaradi dolgotrajne prekomerne sile zgornja meja manometra višja od izmerjene vrednosti (1/2 do 1/3 obsega), pri čemer mora biti rob.
2. Izbira natančnosti instrumenta
Natančnost instrumenta je treba določiti glede na dovoljeno merilno napako v proizvodnji. Ne bi smeli domnevati, da večja kot je natančnost instrumenta, tem bolje. Pod predpostavko izpolnjevanja procesnih zahtev je treba izbrati instrumente z manjšo natančnostjo, nižjimi stroški in večjo vzdržljivostjo, kadar koli je to mogoče.
II. Montaža manometra
Pravilna namestitev manometra neposredno vpliva na točnost merilnih rezultatov in življenjsko dobo manometra. Ključ do namestitve manometra je izbira mesta merjenja tlaka:
(1) Točko merjenja tlaka je treba izbrati v ravnem odseku cevi, kjer merjeni medij teče linearno, in ne v zavojih, vejah, slepih koncih ali drugih mestih, kjer zlahka nastanejo vrtinci.
(2) Pri merjenju tlaka tekočine mora biti tlačna pipa pravokotna na smer pretoka, notranja končna stran tlačne pipe pa mora biti poravnana z notranjo steno opreme, brez izboklin ali robov.
(3) Pri merjenju tlaka tekočine mora biti tlačna pipa na dnu cevi, da se prepreči kopičenje plina v tlačni cevi; pri merjenju tlaka plina mora biti tlačna pipa na vrhu cevi, da preprečite kopičenje tekočine v tlačni cevi.
(4) Zaporni-ventil je treba namestiti med tlačno pipo in manometrom ter mora biti blizu tlačne pipe. Pri merjenju parnega tlaka je treba namestiti kondenzatorsko cev, da preprečite, da bi para z visoko-temperaturo neposredno prišla v stik z-elementom za zaznavanje tlaka. Za merjenje korozivnih medijev je treba namestiti izolacijski rezervoar z nevtralnim medijem.
III. Verifikacija in kalibracija instrumentov za merjenje tlaka (diferenčnega tlaka).
Pred uporabo je treba instrument preveriti in umeriti. Prav tako je treba redno preverjati-instrumente v dolgotrajni uporabi; pogostost je odvisna od pogostosti in kritičnosti uporabe. Če ima instrument sistem za daljinski prenos in sekundarni instrument, je treba sekundarni instrument povezati in preveriti/kalibrirati skupaj. Metoda za kalibracijo manometrov je uporaba standardnega manometra za kalibracijo.
IV. Prednosti digitalnih merilnikov tlaka
Digitalni manometri so v vseh pogledih boljši od analognih. Premostijo omejitve delovanja senzorjev pri nizki napetosti in nizki porabi energije ter uspešno rešujejo probleme temperaturnega premika senzorja in vpliva nihanja napetosti akumulatorja.
